MOULD SERVICE

MOULD SERVICE

Ik heb kennis over veel verschillende technieken waarbij matrijzen worden ingezet om producten uit kunststoffen te produceren.

SPUITGIETEN

Bij deze techniek worden de vormholtes van een matrijs gevuld met kunststof. Het is een van de meest gebruikte manieren om kunststof onderdelen of dunwandige verpakkingsmaterialen voor voedingsmiddelen te produceren. Het is ook een geschikte techniek voor consumentenartikelen als speelgoed en voor keukengerei en onderdelen voor de industrie. Hoe dunner de wand, hoe lager de kosten van materiaal en hoe korter de productiecyclus. Zo dun mogelijk produceren met behoud van voldoende stevigheid van het product is hier de uitdaging. Het spuitgietproces wordt vaak ingezet bij producten die in grotere series worden gemaakt.

INSERT EN OUTSERT MOULDING

Bij insert moulding wordt een object van een andere materiaalsoort, zoals bijvoorbeeld metaal, volledig omspoten met kunststof. Insert moulding kan handmatig plaatsvinden maar ook in een geautomatiseerd proces. Deze techniek wordt veel gebruikt in de automotive industrie. Bij outsert moulding wordt een object van ander materiaal in het kunststof product gemonteerd of geperst. Met deze techniek worden bijvoorbeeld fietsonderdelen, handvatten met metalen bevestigingsmaterialen en de behuizing van luchtfilters geproduceerd.

TWEE COMPONENTEN

Door twee verschillende soorten kunststof gelijktijdig in één matrijs te spuiten, krijgen kunststoffen met verschillende eigenschappen, zoals kleur, structuur en hardheid, een betere verbinding met elkaar. Het kan bovendien nabewerking of assembleren van losse onderdelen overbodig maken. Tandenborstels worden op deze manier gemaakt. Een ander voorbeeld is  een mobiele telefoon met een rubberen beschermrand. Bij deze techniek worden draaitafels in de matrijs of op de machineplaat gemonteerd om het product van de tweede component te kunnen voorzien.

DOUBLE LAYER

Het gebruik van meerdere lagen maakt het bijvoorbeeld mogelijk om gerecycled materiaal te verwerken, met een buitenlaag van virgin kunststof. Double layer kan de houdbaarheid van de inhoud van PET-flessen verlengen, door deze tegen UV-straling te beschermen.

GASINJECTIE (GIT) EN WATERINJECTIE (WIT)

Voor het spuitgieten van (gedeeltelijk) holle kunststof producten wordt gewerkt met gasinjectie (GIT) of met waterinjectie (WIT). Door gas of water in de smelt te injecteren verdwijnt de kern uit het product, met als eindresultaat een product met een holle binnenkant. Deze spuitgietmethode verkort de cyclustijd en vermindert het materiaalverbruik, terwijl het product er strak uitziet. Dat wordt bereikt door het meespuiten van dikke ribben, die het product inwendig delen. De producten die op deze manier geproduceerd worden, zijn onder andere handvatten, babystoelen, en armleuningen van bureaustoelen.

CASCADE OF SEQUENTIEEL SPUITGIETEN

Bij sequentieel of cascade spuitgieten worden verschillende spuitgietopeningen in een vooraf bepaalde volgorde geopend. Bij deze methode is een juiste meting van de temperatuur en locatie van de smelt van groot belang. Op basis daarvan wordt het openen van de aanspuitingen aangestuurd. Bumpers en zijpanelen van autoportieren worden vanuit meerdere aanspuitpunten gespoten, de cascadetechniek zorgt ervoor dat de lijnen waar de smelt samenvloeit minder zichtbaar zijn.

IN MOULD LABELING (IML) EN IN MOULD DECORATION

Met de techniek In mould labeling wordt een extra procesgang voorkomen. Het label wordt namelijk al in de matrijs geplaatst. Als vervolgens het kunststof wordt ingespoten, versmelt het label met het etiket. Dit gebeurt bijvoorbeeld bij boterkuipjes of emmers met inhoud. Dat label letterlijk versmolten is met de verpakking biedt grote voordelen bij het recyclen van kunststof verpakkingen. De basis van In mould decoration is in principe hetzelfde, maar hierbij gaat het om kleinere decoraties. In mould labeling en In mould decoration zijn technieken die veel in voedingsmiddelenbranche worden gebruikt.

RANDAPPARATUUR

De werkzaamheden die MR Mouldinpla verricht, blijven niet beperkt tot de matrijzen, ook de randapparatuur kan ik onderhouden en repareren. Ik repareer en reviseer bijvoorbeeld regelmatig hydraulische cilinders, waardoor u aanschafkosten bespaart en uw processen niet onnodig stagneren door lange levertijden van nieuwe hydraulische cilinders.

Met het juiste hotrunnersysteem vermindert u productieafval door de grondstof met interne of externe verwarming in een verwerkbare toestand te houden. De aanspuitpunten van de producten zijn korter, waardoor minder materiaal verspild wordt. Ik kan niet alleen hotrunners aansluiten, onderhouden en reviseren, maar ik kan u ook adviseren over de aanschaf van het juiste hotrunnersysteem.

GRONDSTOFFEN

De combinatie van de juiste productietechniek met de juiste grondstof zorgt voor een optimaal eindproduct. Naast verstand van de technieken, weet ik ook veel over de grondstoffen die gebruikt worden om met matrijzen halffabrikaten, onderdelen of eindproducten te produceren. Vorm en functie worden bepaald door het soort kunststof dat gebruikt wordt.

De kunststoffen waar ik het meest mee werk zijn: ABS, PA, LDPE, HDPE, PMMA, POM, PET, PC, PS, PBT, PP, PVC en TPE.
Share by: